內孔磨床適用於空調壓縮機、軸承、汽車零部件等行業零部件通孔、盲孔、階梯孔、錐孔、端麵等表麵的磨削，工件采用雙支點+電磁吸盤的方式進行定位和裝卡，適合具有規則外圓工件的磨削加工。

　　

　　機床采用數控振蕩磨削加工方式，工作台由X和Z兩個軸組成，均采用伺服電機通過滾珠絲杠傳動，砂輪軸位於工作台上方，工件軸和修整軸固定不動。磨削時，工作台帶動砂輪軸移動，對工件表麵進行加工，砂輪損耗後，利用滾輪修整器對砂輪進行自動修整。針對客戶的具體要求，可以選配在線測量係統、自適應磨削和修整係統、自動上下料裝置、生產管理係統等功能，滿足客戶的不同需求。

　　

　　內孔磨床在磨削時應注意以下三方麵問題：

　　

　　1、磨削內孔時，砂輪的鋒利程度對工件的圓柱度影響非常大，當砂輪變鈍後，切削性能明顯下降，在接長軸剛性較差的情況下，易產生紮刀現象，會使工件圓柱度變差，因此，在這種情況下不能隨意調整磨床，而應該及時修整砂輪。

　　

　　2、工件裝夾較鬆時，孔徑圓柱度的誤差也會隨之增大，因此在工件裝夾時要仔細，盡量使工件固定住。

　　

　　3、用百分表檢測工件孔徑時，砂輪應遠離工件，且應該在砂輪停止轉動後在進行檢測。

　　

　　另外還需要注意：

　　

　　1、檢查油池，油箱的油液高度是否達到液壓指標；

　　

　　2、檢查油液牌號及材質量是否符合使用說明書的規定；

　　

　　3、各操作手柄(手輪)應置於關閉或卸荷位置，砂輪架(磨頭)至於後退位置，各運動部件不應互相碰撞；

　　

　　4、檢查動油泵電機運轉是否正常，然後檢查住油路、輔助油路及潤滑油路的壓力是否符合使用說明書的規定。(有卸荷功能要求的機床，主油路的壓力應調至zui低，並應將卸荷操作手柄轉至停止位置，然後檢查壓力。)

　　

　　5、機床應打開放氣閥，排盡油缸及係統內的空氣，然後關閉放氣閥。

　　

　　6、有液壓操作箱的機床應按使用書的規定調整開停閥和工作台速度手柄，使工作台慢速，並在較短的距離內往複運行數次，運行正常後，在逐漸調至zui高速度，在全行程內檢查運行與換向是否正常(工作台速度大於15m/min的機床不可立即調整到zui大行程)，有無衝擊和明顯滯留現象。

　　

　　7、工作台運行正常後，進行砂輪架的快速進退和進給實驗。檢查砂輪架快速移動至終端位置有否撞擊。在使用說明書規定的範圍內調整進給量，檢查動作是否正常。